후처리 컬러 나일론 원사 염색 공정의 핵심 단계 중 하나이며 원사의 외관, 느낌 및 성능을 더욱 향상시키도록 설계되었습니다.
연화처리 : 염색 후 유색 나일론사가 부드러워질 수 있습니다. 이 단계는 실의 느낌을 향상시켜 더 부드럽고 편안하게 만들기 위한 것입니다. 유연제는 일반적으로 분자 수준에서 섬유 표면에 영향을 주고 섬유 간의 마찰을 줄여 직물의 부드러움을 향상시킬 수 있는 일종의 계면활성제입니다.
마무리 처리: 마무리는 일반적인 후가공 단계로, 목적은 유색 나일론사의 섬유를 보다 질서 있게 만들고 실의 외관을 개선하는 것입니다. 이는 마무리제, 기계적 연신 또는 열처리를 통해 달성할 수 있습니다. 마감 처리는 원사의 깔끔한 외관에 기여할 뿐만 아니라 직물의 주름 방지 기능도 향상시킵니다.
보풀 방지 처리: 나일론 섬유의 특수한 구조로 인해 유색 나일론 원사는 쉽게 보풀이 발생할 수 있습니다. 보풀을 줄이기 위해 일반적으로 후가공 단계에서 섬유 표면을 처리하고 섬유의 매끄러움을 향상시키기 위해 일부 특수 화학 물질이나 공정을 사용합니다.
코팅 처리: 일부 응용 분야에서는 방수 성능이나 난연성을 높여야 하는 등 유색 나일론사에 대한 특별한 요구 사항이 있습니다. 이러한 경우에는 섬유의 표면에 특수코팅을 추가하여 이러한 기능을 구현하는 코팅처리를 할 수도 있다.
습도 조절 처리: 나일론 섬유는 습기에 민감하며 습도 변화로 인해 변형될 수 있습니다. 유색 나일론사의 습기 반응 성능을 향상시키기 위해 습도 조절제를 사용하거나 습기 반응 연화제를 첨가하여 습도 조절 처리를 수행할 수 있습니다.
스타일링 처리: 염색 및 후가공 후, 유색 나일론사는 섬유가 원하는 모양과 크기를 유지하도록 스타일링 처리가 필요할 수 있습니다. 이 단계에는 일반적으로 섬유의 구조를 고정하고 실의 안정성을 향상시키기 위해 열처리가 포함됩니다.
정전기 방지 처리: 나일론 섬유는 전기 전도성이 좋고 정전기가 축적되기 쉽습니다. 정전기의 영향을 줄이기 위해 유색 나일론사의 전기적 특성을 향상시키기 위해 후 가공에 일부 정전기 방지제를 첨가할 수 있습니다.
최종 검사: 후처리의 마지막 단계는 일반적으로 최종 검사입니다. 이 단계에서 생산자는 제품이 품질 표준을 충족하는지 확인하기 위해 유색 나일론 원사에 대한 포괄적인 검사를 실시합니다. 검사에는 외관, 색상 일관성, 치수 안정성 등이 포함됩니다.
유색 나일론 실은 다양한 산업 분야에서 광범위하게 사용되는 다용도의 고품질 소재입니다. 특히 70D/2 나일론 원사는 강도, 내구성 및 미적 매력을 제공하는 주목할만한 변형입니다. 고유한 사양 매개변수를 갖춘 이 원사는 직물에서 산업 제조에 이르기까지 다양한 응용 분야의 다양한 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다.
규격변수 70D/2의 유색나일론사는 데니어(D) 70, 필라멘트수 2.의 나일론 섬유로 구성된 원사를 말한다.
