전처리 컬러 나일론 원사 직물 염색 공정에서 중요한 단계입니다. 나일론 섬유의 표면을 깨끗하고 균일하게 하여 염료가 효과적으로 침투하여 고착될 수 있도록 하는 것을 목적으로 합니다.
세척: 전처리의 첫 번째 단계는 일반적으로 나일론 섬유를 세척하는 것입니다. 나일론 생산 및 가공 과정에서 약간의 그리스, 얼룩 또는 기타 불순물이 남아 있을 수 있습니다. 세척의 목적은 이러한 불순물을 제거하고 염료가 섬유 표면에 완전히 접촉할 수 있도록 하는 것입니다. 일반적으로 전문 세척제 및 장비를 사용하여 세탁하거나 담그는 방식으로 수행됩니다.
탈지 처리: 나일론 섬유 표면의 그리스는 염료의 흡착 및 고착에 영향을 미칠 수 있기 때문에 일반적인 문제입니다. 염색 전에 탈지 처리를 하는 경우가 많으며 염색 효과를 높이기 위해 탈지제를 사용하여 섬유 표면의 그리스를 제거합니다. 이는 담금질, 분무 또는 기타 적절한 수단을 통해 달성할 수 있습니다.
먼지 제거: 나일론 섬유는 생산 및 운송 과정에서 일부 먼지와 불순물을 흡수할 수 있으며 이러한 불순물은 염색의 균일성에 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 염색 공정에 들어가기 전에 일반적으로 섬유 표면이 깨끗하고 먼지가 없는지 확인하기 위해 먼지 제거를 수행합니다. 이는 공기 분사, 브러싱 또는 기타 적절한 방법을 통해 수행할 수 있습니다.
계면활성제 처리 : 계면활성제를 사용하면 나일론 섬유 표면의 젖음성을 향상시켜 염료가 더 쉽게 침투하도록 도와줍니다. 계면활성제는 액체의 표면장력을 감소시키고 염료의 분산을 향상시켜 염료가 섬유 표면을 고르게 덮을 수 있도록 해줍니다. 이 단계는 염료의 결과와 균일성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
산세 처리: 산세는 특히 일부 금속 이온을 포함하는 나일론 섬유의 경우 일반적인 전처리 방법입니다. 산성 세척은 이러한 금속 이온을 제거하여 염료와 반응하여 염색 효과에 영향을 미치는 것을 방지할 수 있습니다. 산세척은 또한 섬유 표면을 더욱 깨끗하게 하는 데 도움이 됩니다.
pH 조정: 나일론 섬유의 pH 제어는 전처리의 일부입니다. 적절한 pH는 염료의 고정과 색상 안정성에 도움이 됩니다. 일반적으로 최종 염색 효과가 기대한 대로 나올 수 있도록 전처리 단계에서 섬유 표면의 pH 값을 조정합니다.
