섬유산업에서는 행크 염색사 독특한 염색 공정과 풍부한 컬러 표현력으로 높은 평가를 받고 있습니다. 행크염사(Hank Dyed Yarn)의 염색과정은 실을 염액에 타래 형태로 담그는 과정으로, 염료가 침투와 접착을 통해 원사에 밝고 지속적인 색상을 부여합니다. 그러나 염색된 행크염사는 이후 가공 및 사용 시 염료가 떨어지는 것을 방지하기 위해 염료가 섬유에 단단히 부착될 수 있도록 고착처리를 거쳐야 한다.
행크염사(Hank Dyed Yarn)의 생산과정에서 고착처리는 매우 중요한 의미를 갖습니다. 이 연결은 실의 색상 견뢰도와 직접적인 관련이 있을 뿐만 아니라 실의 촉감, 광택 및 내구성에도 큰 영향을 미칩니다. 고착처리의 핵심 목적은 염료와 섬유 사이의 결합력을 높여 염료가 섬유에 더욱 견고하게 부착되어 실의 색상 견뢰도와 안정성을 향상시키는 것입니다.
Hank Dyed Yarn의 고정 처리를 수행할 때 일반적으로 일련의 주요 단계를 따릅니다.
전처리: 고정 처리의 첫 번째 단계는 행크 염색사를 전처리하는 것입니다. 이 공정은 원사의 pH 값을 조절하면서 원사 표면에 있는 불순물, 기름 얼룩, 미고착 염료를 제거하는 것을 목표로 합니다. 전처리는 고착제의 투과성과 결합력을 크게 향상시켜 후속 컬러 고착 처리를 위한 좋은 기반을 마련할 수 있습니다.
고착제 선택: 고착제 선택은 색상 고착 처리의 핵심 링크입니다. 다양한 유형의 염료 및 섬유 재료에는 해당 고정제를 선택해야 합니다. 일반적인 고착제에는 산성 고착제, 알칼리성 고착제 및 금속 착물 고착제가 포함됩니다. 적합한 고착제를 선택하면 색상 견뢰도와 안정성이 크게 향상될 뿐만 아니라 원사의 부드러움과 광택도 유지됩니다.
색상 고착 처리: 이 단계에서는 전처리된 타래 염색사를 고착제가 함유된 용액에 담급니다. 가열 및 교반을 통해 고착제가 원사 섬유에 완전히 침투하여 부착될 수 있습니다. 온도, 시간, 농도 등 색 고정 처리 매개변수는 특정 염료 및 섬유 소재에 따라 정밀하게 조정되어야 합니다. 색상 고착 과정에서 고착제와 염료 분자 및 섬유 분자 사이에 화학 반응이 일어나 강한 화학적 결합을 형성하여 염료가 섬유에 단단히 고정됩니다.
세탁: 색상 고착 처리가 완료된 후 타래 염색된 원사를 세탁하여 여분의 고착제와 미고착 염료를 제거하고 실의 부드러움과 광택을 회복해야 합니다. 세탁 시 실의 손상을 방지하기 위해 수온과 세제 선택에 특별한 주의를 기울여야 합니다.
건조 : 세탁 후 타래 염색한 원사를 건조하여 실의 수분을 제거하고 본래의 부드러움과 탄력성을 회복해야 합니다. 동시에 건조 공정은 고착제와 섬유 사이의 결합을 더욱 촉진하여 색상 견뢰도와 안정성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
품질 검사: 염색 처리가 완료된 후 타래 염색된 원사는 엄격한 품질 검사를 받아야 합니다. 품질검사의 내용에는 견뢰도, 촉감, 광택, 내구성 등이 포함됩니다. 종합적인 품질 검사를 통해 잠재적인 문제를 적시에 발견하여 최종 제품의 높은 품질과 신뢰성을 보장합니다.
