방적 공정은 나일론 원료를 실로 변환하는 핵심 단계 중 하나이며, 이는 나일론의 강도와 탄성에 직접적이고 중요한 영향을 미칩니다. 나일론 원사 . 이 과정에서 연신, 냉각, 방사 속도와 같은 여러 요인이 섬유의 분자 구조와 배열에 영향을 미쳐 최종 제품의 특성을 결정합니다.
스트레칭과 잡아당기기:
방사 과정에서 원료는 일련의 스트레칭과 당김 작업을 거쳐 길쭉한 섬유로 변형됩니다. 이 단계에서 늘어나는 정도와 당기는 속도는 분자 사슬의 배열에 직접적인 영향을 미칩니다. 더 많이 늘리고 당기면 분자 사슬의 질서 있는 배열이 증가하고 섬유의 강도가 향상됩니다. 하지만 너무 많이 늘리면 섬유가 부서져 탄력에 영향을 미칠 수 있으므로 주의하세요.
냉각 제어:
방사 공정 중 냉각 제어는 나일론 원사의 탄성에 영향을 미치는 주요 요소 중 하나입니다. 냉각 속도는 분자 사슬의 결정화 정도에 직접적인 영향을 미칩니다. 냉각 속도가 빠르면 결정 구조가 증가하고 실의 강도가 높아지지만 부드러움이 감소할 수 있습니다. 반대로, 냉각속도가 느리면 분자사슬이 느슨해져서 실의 부드러움이 높아지지만, 일정강도가 희생될 수도 있습니다.
회전 속도:
방사 속도는 섬유가 방사기를 통과하는 속도를 말하며, 이는 섬유의 신장 정도와 분자 배열에 직접적인 영향을 미칩니다. 회전 속도가 높을수록 신축성이 높아져 강도가 증가할 수 있습니다. 그러나 속도가 너무 높으면 섬유가 파손되고 제품 품질이 저하될 수도 있습니다. 따라서, 방사 속도는 방사 과정에서 강도와 실 안정성의 균형을 맞추기 위해 신중하게 제어되어야 합니다.
회전 기계 선택:
다양한 유형의 방적 기계도 나일론 원사의 성능에 영향을 미칩니다. 예를 들어, 오픈 엔드 방사 및 마찰 방사와 같은 다양한 방사 기술은 다양한 섬유 구조를 생성하며 이는 차례로 강도와 탄성에 영향을 미칩니다. 제조업체는 제품 요구사항과 시장 수요에 따라 적합한 방적 기계를 선택해야 합니다.
원자재 품질:
방사 공정에 사용되는 나일론 원료의 품질은 최종 제품의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 분자량, 원료의 순도, 첨가제의 종류와 함량은 모두 섬유의 강도와 탄력성에 중요한 영향을 미칩니다.
습식 처리:
경우에 따라서는 방사 후에 습식 가공을 하여 물이나 증기 등의 습도조절 방법을 통해 섬유의 성질을 더욱 조절할 수도 있다. 습식 가공은 실의 부드러움과 탄력성을 향상시킬 수 있지만, 섬유의 강도에 영향을 미치지 않도록 가공 조건을 정밀하게 제어해야 합니다.
사양 매개변수가 70D/1인 유색 나일론 원사는 강도, 유연성 및 생생한 색상 옵션이 결합된 것이 특징입니다. 70D의 데니어 측정은 실의 각 필라멘트의 두께가 70데니어임을 의미하며 미세한 질감과 견고함 사이의 균형을 제공합니다. 단일 필라멘트 구조는 매끄럽고 일관된 외관을 보장하여 정확하고 균일한 직조, 편직 또는 기타 제조 기술을 가능하게 합니다.
